LB1200-500/2铝板连铸连轧生产线
1、设备用途：
本设备将铝及铝合金原料经过熔炼、浇铸、轧制、收卷等生产工序，加工成厚度均匀的矩形截面板材。
2、工艺流程：
2.1、原料熔炼：
熔炼过程：
熔炼采用圆体熔炼炉将电解铝或合金坯料熔化后，经过精炼去除原料及加料过程中带入的杂质，合金材料尚需经过精密配料和搅拌，经过一定时间的保温静置，使其内部组织均匀细化。
环保处理：
熔炼过程中由于燃料对坯料的加热会产生烟尘和残渣。对此在圆体熔炼炉的结构上进行了针对性的设计。加料时炉门口溢出的烟尘通过紧贴在炉门顶部的烟罩进行收集，炉内烟尘通过炉体顶部的烟道收集，汇流后通过密封管道，在风机抽吸作用下送到集中除尘装置进行处理。
除尘装置分为两个部分，第一部分为迷宫式喷淋装置，通过密集布置的喷头喷出高压水雾，与烟尘中的悬浮颗粒接触结合，汇流到污水池。然后再对污水进行过滤处理，循环供给喷淋装置，不会向外界排放，杜绝环境污染。
第二部分为式布袋除尘装置，经过喷淋装置净化后的烟尘除去了大部分的悬浮颗粒，其中剩余的微小粒再经过细密的布袋过滤，彻底去除对环境有害的颗粒物，做到达标排放。
2.2、铸坯浇铸：
精炼后的铝液经过流槽输送到连续浇铸机，进行铸坯的浇铸。
浇铸过程：浇煲→结晶轮→冷却水喷淋→成坯→牵引
环保处理：本工序须用到外供冷却水对结晶轮进行喷淋冷却，产生的水雾不具有任何污染，冷却水汇流到地坑，由抽水泵排放到外供水池，经过沉淀过滤后循环使用，不会向外界排放。
2.3、成品轧制：
热轧过程：成坯的板材进入轧机，轧制成需要的厚度。本工序所使用的轧制乳化液循环使用，不向外界排放，不造成环境污染。
冷轧过程：除了轧制温度不同，其余流程与热轧相同。不造成环境污染。
2.4、成品收卷：
通过双盘收卷装置，将轧制合格的成品收卷成盘，打包分装之后提供给下个工序使用。
3、设备组成：
本机组由熔炼炉及除尘装置、五轮式浇铸机、浇铸机冷却水循环系统、热轧机组、乳液循环装置、热轧剪切装置、冷却水槽、冷轧机组、成品剪切装置、双盘收卷装置、成品装卸机构、电气控制系统组成。
3.1、熔炼炉及除尘装置：
额定容量： 12T
总电功率： 80Kw
3.2、五轮式浇铸机：
传动电机： Z4-112/4-2 5.5Kw 1025r/min
浇煲移动及升降电机减速机：NMRV-63-40, Y80M2-4，0.75Kw、1500r/min
3.3、热轧机组：
主电机：Z4-225-31,75Kw，750r/min。
轧辊调节电机：Y80M2-4，0.75Kw，1500r/min
3.4、乳液循环系统：
乳液泵：KSL65-125,3.0Kw，17.5m³/h
3.5、热轧剪切装置：
电机： Y132M-4 7.5Kw 1025r/min
3.6、冷却水槽：
水泵：KSL80-160,7.5Kw，50m³/h
3.7、冷轧机组：
主电机：Z4-225-31,75Kw，750r/min。
轧辊调节电机：Y80M2-4，0.75Kw，1500r/min
3.8、成品剪切装置：
电机： Y132M-4 7.5Kw 1025r/min
3.9、双盘收卷装置：
电机：Y160L-4,15Kw，1500r/min
3.10、电器控制系统一套
